10月15日，“探秘匯仁高品質(zhì)智造之旅”系列活動(dòng)在江西南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)匯仁藥業(yè)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“匯仁藥業(yè)”)正式拉開帷幕。在首批次活動(dòng)中，20余家醫(yī)藥連鎖企業(yè)代表走進(jìn)匯仁，實(shí)地探訪匯仁智能工廠，并和匯仁藥業(yè)董事長(zhǎng)陳年代及相關(guān)業(yè)務(wù)人員展開深度探討交流，深入了解匯仁如何將傳統(tǒng)中醫(yī)藥精髓融入現(xiàn)代科技，打造高品質(zhì)藥品，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)發(fā)展。

(匯仁藥業(yè)工作人員與到訪企業(yè)交流)

智能化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)環(huán)保、高產(chǎn)能，保品質(zhì)均一、穩(wěn)定

活動(dòng)當(dāng)天，在匯仁工作人員帶領(lǐng)下，到場(chǎng)的醫(yī)藥連鎖企業(yè)代表先參觀了凝聚匯仁企業(yè)文化及中醫(yī)藥文化的園區(qū);隨后進(jìn)入提取車間、固體車間、口服液車間，參觀壓片間、膠囊填充間等工藝車間，深入生產(chǎn)一線，了解匯仁的智能化生產(chǎn)線是如何實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能，并確保各類產(chǎn)品的均一性、穩(wěn)定性、安全性。

作為江西省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，匯仁藥業(yè)生產(chǎn)體系數(shù)字化程度業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。其生產(chǎn)區(qū)共有6座數(shù)字化車間，具備年處理中藥材5520噸、年產(chǎn)片劑30億片、膠囊劑30億粒、顆粒劑2000噸、丸劑1800噸、口服液30億毫升的產(chǎn)能。巨大的產(chǎn)能離不開智能化的生產(chǎn)線和控制系統(tǒng)，據(jù)了解，匯仁僅固體車間就共配備了150余臺(tái)各類先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，從制粒工序到壓片、包衣、填充、內(nèi)包裝、外包裝，直至輔助工序，每一環(huán)節(jié)都緊密相連，形成了高效流暢的生產(chǎn)線。

匯仁也是全國(guó)率先將德國(guó)西門子公司MES系統(tǒng)運(yùn)用于中成藥生產(chǎn)的企業(yè)，斥資8000萬元打造了整套智能化系統(tǒng)。匯仁的MES智能化系統(tǒng)由計(jì)劃管理(ERP)、自動(dòng)化控制(DCS)、質(zhì)量管理(QMS)等系統(tǒng)組成，實(shí)時(shí)管控著車間的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程、物料追蹤、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息，可輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程精準(zhǔn)管控，減少人為因素帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求及產(chǎn)品品質(zhì)均一。

(到訪企業(yè)代表觀摩MES系統(tǒng)運(yùn)行過程)

在全自動(dòng)化智能系統(tǒng)控制下，匯仁生產(chǎn)線上的多功能提取罐可根據(jù)產(chǎn)品工藝自動(dòng)控制加水量，并依據(jù)各段溫度實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加熱。相比傳統(tǒng)人工煎煮操作的不可控性和不確定因素，全自動(dòng)化提取工藝更精準(zhǔn)，更加科學(xué)的煎煮工藝能更好控制和保證匯仁產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并讓不同藥材藥性更大程度釋放出來。

追求高品質(zhì)的同時(shí)，匯仁藥業(yè)也積極履行社會(huì)責(zé)任，早在2016年就引進(jìn)更加綠色環(huán)保的MVR(機(jī)械式蒸汽再壓縮)濃縮器。MVR濃縮器僅開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需供給少量生蒸汽，運(yùn)轉(zhuǎn)起來后中途幾乎不再需要。它不僅降低了能源消耗，還大幅減少了二氧化碳和廢水的排放。相比于使用此設(shè)備前，公司已實(shí)現(xiàn)減排二氧化碳5.2萬噸和廢水2萬噸。

嚴(yán)品控：全方位嚴(yán)格質(zhì)檢，構(gòu)筑高品質(zhì)雙重保障

觀摩完生產(chǎn)線，一行人在匯仁藥業(yè)工作人員帶領(lǐng)下，實(shí)地參觀匯仁的質(zhì)量中心，觀看藥理實(shí)驗(yàn)，身臨其境了解生產(chǎn)前和生產(chǎn)后環(huán)節(jié)，匯仁如何確保藥材品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)介紹，匯仁每年投入大量人力、物力、財(cái)力用于原材料和產(chǎn)品的質(zhì)檢，與智能化生產(chǎn)線的精準(zhǔn)控制系統(tǒng)形構(gòu)成高品質(zhì)產(chǎn)品的雙重保障。匯仁的質(zhì)量中心包括標(biāo)本室、質(zhì)譜室、藥材鑒別室與高溫室，收樣室、留樣室、天平室、液相室、穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)室，理化室、菌種實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)質(zhì)控檢測(cè)室，從生產(chǎn)前的藥材品控，到生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)控，形成全方位的防護(hù)罩。

(在匯仁質(zhì)量中心觀摩檢測(cè)過程)

標(biāo)本室里按制劑品種存放著前端投放的藥材，可供溯源藥材質(zhì)量;藥材鑒別室與高溫室則用于對(duì)藥材進(jìn)行理化鑒別和高溫處理，確保每一味藥材都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。此外，匯仁還早在2018年就花費(fèi)數(shù)百萬引入了三重四級(jí)桿液相質(zhì)譜聯(lián)用儀和氣質(zhì)聯(lián)用儀，以檢測(cè)所有中藥材33種農(nóng)藥殘留，對(duì)中藥材中農(nóng)藥殘留零容忍。

天平室和液相室則匯聚了高效液相色譜儀等多種檢測(cè)設(shè)備，設(shè)備覆蓋了從Waters、安捷倫到島津等國(guó)際一線品牌。在每批腎寶片等產(chǎn)品出廠前，匯仁都會(huì)抽取樣本，從性狀、成分、重量、微生物等方面進(jìn)行抽驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品各類成分含量進(jìn)行測(cè)定和色譜分析，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量，并為產(chǎn)品質(zhì)控提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)室則配備5臺(tái)穩(wěn)定性試驗(yàn)設(shè)備、1臺(tái)步入式穩(wěn)定性試驗(yàn)箱，通過長(zhǎng)期的穩(wěn)定性試驗(yàn)，匯仁的科研人員能夠預(yù)測(cè)藥品在不同條件下的儲(chǔ)存效果，為藥品的生產(chǎn)、包裝、貯存和運(yùn)輸提供科學(xué)依據(jù)，確保藥品在各個(gè)環(huán)節(jié)都能保持穩(wěn)定的質(zhì)量。留樣室則用于保存每一批產(chǎn)品的樣本，作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。

在最后的交流會(huì)上，不少企業(yè)代表對(duì)匯仁藥業(yè)立體的精準(zhǔn)品控舉措和高品質(zhì)智造系統(tǒng)交口稱贊，表達(dá)合作意向。期待未來更多合作伙伴攜手匯仁，一起以高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，為億萬家庭健康護(hù)航。