如今，智能制造已經成為傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級、新興產業(yè)培育壯大的重要引擎。工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委等八部門聯合印發(fā)的《關于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的指導意見》提出，到2027年，傳統(tǒng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展水平要明顯提升，有效支撐制造業(yè)比重保持基本穩(wěn)定，在全球產業(yè)分工中的地位和競爭力進一步鞏固增強。近日，人民優(yōu)選走進維他奶東莞工廠進行調研，感受“智能”+“綠色”助力制造業(yè)智能升級。

廣東省東莞市常平鎮(zhèn)，一座現代化工廠引人注目。2018年10月，維他奶東莞工廠奠基儀式在這里舉行。而今，這座集自動化、智能化、信息化于一體的現代化制造工廠，不僅是維他奶國際集團在中國內地規(guī)模最大的工廠，也成為當地推動產業(yè)結構優(yōu)化升級的一張“名片”。

走進維他奶東莞工廠，很難想象這座占地約150畝的“生產基地”，卻只需要200余名員工，就能滿足日常生產所需。而其中的“奧秘”，就在于高度集成的“智能化”產線和智慧“大腦”。在巨大的中央控制顯示屏上，各種生產數據清晰呈現，幾名技術人員正在后臺忙碌工作，自動巡航小車滿載物料穿梭自如，空中懸掛供料系統(tǒng)將原材料精準投送到產線各個環(huán)節(jié)，一排排橙色機械臂將傳送帶遞來的紙箱自動碼垛好，車間內只能聽見“唰唰”的設備運轉聲……置身其間，頗具科幻感的“智”造場景撲面而來。

“維他奶東莞工廠占地約10萬平方米，在遵循工業(yè)建筑尺度感的同時，將實用性、智能化和流線組織作為設計的關鍵驅動因素，不僅避免了人員失誤，還增加了產品質量的可靠性和可追溯性�！本S他奶東莞工廠總經理鄭煜明介紹說，廠內共有8條利樂包線，1條PET生產線，全廠使用數字化管理系統(tǒng)，產品入庫使用自動巡航小車，產品存儲使用倉庫管理系統(tǒng)和倉庫控制系統(tǒng)，發(fā)貨環(huán)節(jié)使用智慧園區(qū)管理系統(tǒng)，配送環(huán)節(jié)使用運輸管理系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間無縫對接。

以自動化成品倉庫為例，倉庫管理系統(tǒng)根據生產任務和銷售訂單，自動生成相應的入庫、上架、揀配、出庫等指令，之后由倉庫控制系統(tǒng)執(zhí)行。據了解，自動化成品倉庫入庫和出庫流量每天能達到數十萬箱。

維他奶前瞻部署企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，不僅在智能化生產和品質提升上持續(xù)發(fā)力，更在碳減排和綠色制造方面走在了行業(yè)前列。前不久，國家工業(yè)和信息化部公布了2023年度綠色制造名單，維他奶東莞工廠、武漢工廠入選，榮獲“國家級綠色工廠”稱號。

據了解，維他奶東莞工廠在規(guī)劃之初就采用“應綠盡綠”的設計理念，例如選用淺色系屋頂彩鋼板減少熱量吸收以降低廠房空調能耗、在廠房建筑采用保溫材料并在建材中使用超過30%的回收材料……此外，東莞工廠里還有由6層復合結構紙盒碾碎擠壓而成的環(huán)保座椅，這種特殊的肌理仿佛提醒著每一位使用者它原本的材質，以及背后傳遞的可持續(xù)再生環(huán)保理念。

“維他奶一直將可持續(xù)發(fā)展視為企業(yè)的根本之源�！本S他奶中國內地行政總裁王棟說，早在2015年，維他奶就確立了“雙軌”可持續(xù)發(fā)展框架，即“生產適當的產品”“采用適當的生產方法”。一方面，開發(fā)各類植物為本、營養(yǎng)豐富的產品，滿足消費者的健康飲食需求；另一方面，優(yōu)化生產工藝，探索清潔能源方案，高效利用燃料和電力，進行水的回收再利用，以可持續(xù)的方式生產與經營。